Looser Bronze 50 (LB 50) - CuSn7Zn4Pb7-C-GS/GC/GZ DIN EN 1982

Looser Bronze 50 is a medium-hard multi-material tin bronze with a dense structure, good emergency running properties and high wear resistance. It can withstand high surface and frictional pressure. LB 50 is manufactured exclusively by centrifugal and continuous casting. The use of these modern casting techniques gives it a fine-grained structure. Looser Bronze 50 is resistant to seawater.

As a bearing material, LB 50 is superior to the sand-cast alloy GBz 14, which was long regarded as the best bearing bronze. Both qualities have comparable mechanical properties, but the sliding and emergency running properties of Looser Bronze 50 are significantly better.

With hydrodynamic lubrication and sliding speeds of up to v = 8 m/s, it can withstand loads of up to 12 N/mm².

Mechanische und physikalische Eienschaften

Métafram	BP 25	FP 20
Normvergleich ähnlich SINT	A50	A10
Tränköl	Shell Turbo T 100 (ISO VG 100)	Shell Turbo T 100 (ISO VG 100)
Dichte [kg/dm³]	≥ 6,2	≥ 5,6
Offene Porosität [%]	≥ 23	≥ 20
Zulässige statische Belastung [N/mm²]	≤ 20	≤ 45
Zulässige dynamische Belastung [N/mm²]	≤ 10	≤ 22
Zulässige Gleitgeschwindigkeit [m/s]	≤ 6	≤ 4
PV-Wert unter hydrodynamischen Schmierbedingungen (v_min = 0,5 m/s) [N/mm² x m/s]	1,8	1,8
Zulässiger Temperaturbereich [°C]	-5/+90	-5/+90

Spanabhebende Bearbeitung

Métafram Standardlager werden in grossen Serien hergestellt und sind sehr preisgünstig. Es ist deshalb vorteilhaft, schon im Konstruktions-stadium die normierten Grössen vorzusehen. Wenn jedoch Spezialabmessungen gefordert sind, können diese durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt werden. Die Laufflächen dürfen nicht geschliffen oder gerieben werden, weil dadurch die öltransportierenden Poren zugedrückt werden. Sintermetalle können mit Hartmetall (K10/K20) bearbeitet werden. Schnittgeschwindigkeit 140-200 m/min. Bei der Bearbeitung entsteht ein Ölverlust, welcher durch anschliessendes Nachtränken wieder kompensiert werden kann. Auf Wunsch senden wir Ihnen gerne das ausführliche Merkblatt über die Bearbeitung von Sinterteilen.

Nachtränken

Nach der spanabhebenden Bearbeitung sind die Lager in einem auf 80°C erhitzten Ölbad eine Stunde lang liegen und anschliessend erkalten zu lassen. Für das Nachtränken muss das gleiche Öl verwendet werden, mit welchem die ursprüngliche Imprägnierung vorgenommen wurde.

Spezialtränkung

Für den Einsatz der Büchsen ausserhalb des Temperaturbereiches von -5° bis +90°C bieten wir als Sonderfertigung andere Schmierstoffimprägnierungen an. Bitte fragen Sie uns an.

Sonderabmessung

Abmessungen, die ausserhalb des Standardsortiments liegen, können wir nach Ihrer Zeichnung hergestellt liefern. Kleinere Stückzahlen werden, so wie oben beschrieben, spanabhebend bearbeitet. Für grössere Serien werden passende Werkzeuge hergestellt und die Stückpreise sind dann ähnlich interessant wie bei den Normgrössen.

Sonderlegierung

Für aussergewöhnliche Beanspruchungen, namentlich für sehr hohe Belastungen, verfügt Métafram über Speziallegierungen. Wir bieten Ihnen diese gerne an.

Anwendungsbeispiele

Métafram-Sinterlager werden in folgenden Bereichen der Maschinen- und Konsumgüter-industrie eingesetzt: Werkzeugmaschinen, Textilmaschinen, Verpackungsmaschinen, Druckereimaschinen, Landwirtschafts-Maschinen, Fahrzeuge, Lüftungs- und Klimaanlagen, Haushaltgeräte, elektrische Handwerkzeuge, Elektromotoren, Büromaschinen, Spielzeuge, medizinische Geräte, optische Geräte, Reduktionsgetriebe, usw.

Zylinderbüchsen BP 25 und FP 20

d₁ : ≤ 50 mm: F7 > 50 mm: F8
d₂ : ≤ 50 mm: s7 > 50 mm: s8b₁ : ≤ 10 mm: ±0,1 mm > 10 mm: ±1%
f : Kantenbruch (0,1-0,2) x s; min. 0,2

Rundlauf: Maximale Abweichung der Messuhrwerte bei einer vollen Drehung der Büchse auf einem
Dorn.

Innen-Ø ≤ 25 mm: Toleranz: 50 µm
Innen-Ø > 25 mm: Toleranz: 70 µm

Flanschenbüchsen BP 25 und FP 20

d₁ : F8
d₂ : s8
d₃ : js13
b₁ : ≤ 10 mm: ±0,1 mm > 10 mm: ±1%
b₂ : js14
f : Kantenbruch (0,1-0,2) x b₂; min. 0,2
r_max : 0,3 x b2

Rundlauf: Maximale Abweichung der Messuhrwerte bei einer vollen Drehung der Büchse auf einem
Dorn.

Innen-Ø ≤ 25 mm: Toleranz: 60 µm
Innen-Ø > 25 mm: Toleranz: 80 µm

Einpressdorn

Ø-Toleranz d_P: m6

Die Sinterbüchsen werden mit der Presse in die Aufnahmebohrung eingeführt. Die empfohlene
Dorntoleranz ist wichtig, damit

ein einwandfreier Haftsitz und
die gewünschte Endbohrungstoleranz erreicht werden

Büchsen vor dem Einbau

Beachten Sie die Angaben auf Seite 20.

Ø d₁ Zylindrische Büchse: F7/F8
Ø d₁ Flanschbüchse: F8
Ø d₂ Zylindrische Büchse: s7/s8
Ø d₂ Flanschbüchse: s8

Gehäusebohrung aus Stahl

Ø-Toleranz d_B H7

Eine Aufnahmebohrung mit der Toleranz H7 ergibt mit den Büchsentoleranzen die passende
Überdeckung für einen ausreichenden Haftsitz und die richtige Endbohrungstoleranz. Wenn die
Aufnahmebohrung nicht aus massivem Stahl besteht, sollten Versuche gemacht werden, um die
Bohrungstoleranzen bestimmen zu können. Wir beraten Sie gerne.

Büchsen nach dem Einbau

Bohrungstoleranzen

Zylindrische Büchsen d_E:
mit Innen-Ø < 50 mm H7
mit Innen-Ø ≥ 50 mm H8

Flanschbüchsen d_E: H8

Welle

Toleranz d_W f7

Wellenwerkstoffe:
für BP 25: Stahl R_m ≥ 600 N/mm²
für FP 20: Stahl R_m ≥ 800 N/mm²

Die Wellenoberfläche sollte nach Möglichkeit geschliffen sein. Je feiner die Oberfläche, desto
grösser die Lebensdauer. Beim Verwenden von rostfreien Stahlwellen empfehlen wir Rollieren oder
Hartverchromen.

Wir beraten Sie gerne.

Technische Änderungen vorbehalten, alle Angaben ohne Gewähr.

Verwendungsbeispiele

Lobrodur 18 eignet sich besonders gut für Lager-, Ventilführungs- und Führungsbüchsen, Führungsschienen, Gleitelemente, auch solche für schwingende und oszillierende Bewegungen, wärmebeanspruchte Lager, hochfeste Schrauben, verschleissbeanspruchte elektrische Kontaktelemente, Relaisschrauben, Gesenkschmiedeteile, Fahrleitungsklemmen, usw..

Bearbeitbarkeit

Dieser Werkstoff ist gut kalt- und ausgezeichnet warmumformbar. Für die Warmverformung wird der Lieferzustand gepresst empfohlen. Die Verarbeitungstemperatur liegt bei ca. 880 – 900°C. Lobrodur 18 lässt sich am besten im ausgehärteten Zustand zerspanend bearbeiten. Falls die Teile nach der Verformung noch anschliessend mechanisch bearbeitet werden, ist es zweckmässig, die thermische Aushärtung nach der Umformung und vor der zerspanenden Bearbeitung vorzunehmen. Bei der Aushärtung nehmen die mechanischen Eigenschaften sowie die elektrische Leitfähigkeit zu. Da unsere bevorrateten Rundstangen bereits ausgehärtet sind, sollte an den Teilen keine Wärmebehandlung mehr vorgenommen werden.

Lobrodur 18 - Liefermöglichkeiten

Kalt gezogene und ausgehärtete Rundstangen von Ø 10 – 102 mm aus Vorrat lieferbar.
Rundstangen ab Ø 102–122 mm sind kurzfristig erhältlich.
Flach- und Sechskantstangen sind ebenfalls kurzfristig lieferbar.
Je nach Verwendungszweck kann Lobrodur 18 auch „aushärtungsfähig“ geliefert werden.
Einbaufertige Teile gemäss Kundenzeichnung.

Wir beraten Sie gerne.

Technische Änderungen vorbehalten, alle Angaben ohne Gewähr.

Links

Zusätzliche Informationen finden Sie im Looser Bronzen Katalog oder unter Download.

Lagerliste
Métafram
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